EN | RU
Наверх

Разработчик и производитель уникальных огнебиозащитных средств

Москва и Московская область
Бесплатная линия

Состав Metalax-Lux - для огнезащиты стальных конструкций

Огнезащитный состав для стальных конструкций на эпоксидной основе . Для наружных и внутренних работ.


Почему выбирают «Metalax»-Lux?

огнезащитный состав Metalax

Огнезащита стальных конструкций
Повышает предел огнестойкости стальных конструкций до 120 минут;

защита металла от осадков.png

Антикорозионные и атмосферостойкие свойства.
Атмосферостойкое покрытие придает поверхности антикорозийные свойства даже без предварительного грунтования и нанесения финишного покрытия. 

без привлечения высотных работ.png

Без дополнительных затрат на высотные работы
Образует покрытие, устойчивое к сколам и трещинам, что позволяет производить обработку конструкций в условиях завода-производителя;

огнезащитный состав Metalax

Длительное сохранение огнезащитных свойств.
Огнезащитные свойства состава сохраняются не менее 30 лет при соблюдении технологии нанесения и эксплуатации.

Где применять

  1. Объекты нефтеперерабатывающей, газовой, химической, атомной, горнодобывающей, горноперерабатывающей промышленности;

  2. Жилые, производственные, административные, общеобразовательные, детские дошкольные и другие типы зданий.
где применять.png

Внешний вид обработанной поверхности

Однотонное матовое покрытие. Возможна колеровка в условиях завода производителя.

Без имени-1.png

Безопасность

Состав «Metalax»-Lux относится к умеренно опасным веществам (класс опасности 3 по ГОСТ 12.1.007).
Соответствует санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям. Поверхность после высыхания безопасна для людей и животных.

Как долго сохранится защита?

Зависит от условий эксплуатации обработанных поверхностей.

Срок службы покрытия не менее 30 лет при соблюдении технологии нанесения и эксплуатации.

С каким расходом нанести?

Таблица расходов состава «Metalax»-Lux

Что важно знать перед нанесением?

Работы по нанесению состава «Metalax»-Lux проводят при:

  • температуре окружающей среды от плюс 5°С до плюс 30°С; 
  • относительной влажности воздуха не более 80%;
  • температуре окрашиваемой поверхности не менее, чем на 3°С выше точки росы;
  • отсутствии атмосферных осадков;
  • скорости ветра не более 10 м/с.

Состав наносится на подготовленную поверхность методом безвоздушного распыления аппаратами высокого давления поршневого типа. 

Рекомендуемое давление аппарата при безвоздушном распылении 180-250 атм. Производительность аппарата не менее 7-9 л/мин.

Нанесение состава кистью, валиком, шпателем допускается при обработке труднодоступных участков и проведении ремонтных работ.

Рекомендуемая толщина мокрого слоя за один проход - не более 2 мм.

При нанесении состава следует учитывать поправочный коэффициент на непроизводительные потери: 

  • при нанесении состава кистью, валиком коэффициент на потери составляет в среднем 1,1, 

  • при обработке методом распыления коэффициент на потери составляет 1,2…1,6 в зависимости от вида используемого оборудования и геометрии обрабатываемой конструкции (Приложение 2 «Коэффициент полезного использования лакокрасочных материалов» ВСН 447-84).

В зависимости от способа нанесения и требуемой толщины сухого покрытия состав наносится на поверхности в один или несколько слоев (1-3 слоя). Время межслойной сушки при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5)% составляет не более 12 часов (но не ниже степени высыхания 3 по ГОСТ 19007).

Рекомендуется каждый последующий слой состава наносить перпендикулярно направлению нанесения предыдущего слоя.

Покрытие при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5)% высыхает через 2 суток (достижение степени высыхания 5 по ГОСТ 19007).

Для сокращения времени высыхания допускается применение теплогенераторов.

Время сушки зависит от температуры воздуха:

  • при температуре плюс 50°С – 3 часа;
  • при температуре плюс 60°С – 1,5 часа.

Время сушки отсчитывать с момента достижения указанной температуры..

Для промывки оборудования после работы с составом возможно использование ксилола, растворителя 646 и Р-4.

Требования к обрабатываемой поверхности и инструменту

Обрабатываемую поверхность подготовить к отделочным работам в соответствие с требованиями СП 71.13330.2017. Степень абразивной струйной очистки поверхностей должна соответствовать (сверхтщательная) по ГОСТ Р ИСО 8501-1. Покрываемая поверхность должна быть сухой, очищенной от пыли, грязи, ржавчины, жира и отслаивающихся покрытий. Масляные и жировые загрязнения следует удалить с помощью ветоши, смоченной ацетоном, растворителем 646.

Допускается нанесение состава «Metalax»-Lux на загрунтованные ранее поверхности стальных конструкций после предварительного письменного согласования с ООО «НПО НОРТ». При наличии грунтовочного покрытия необходимо оценить качество покрытия. Не допускаются непрокрасы, потеки, включения, отслоения и трещины грунтовочного покрытия.

Не допускается нанесение «Metalax»-Lux на стальные конструкции, обработанные грунтовкой ГФ-021, без специальной подготовки. На загрунтованные поверхности наносят дополнительный слой состава «Metalax»-Lux, разбавленного ксилолом не более чем на 5 %, с расходом 130-260 г/м2 (толщина сухого слоя 100…200 мкм). Дополнительный слой наносится после высыхания грунтовочного покрытия до степени 5 по ГОСТ 19007, но не ранее, чем через 7 суток после нанесения грунта.

Приготовление рабочего состава «Metalax»-Lux

Огнезащитный состав «Metalax»-Lux состоит из двух компонентов - компонента А (пастообразная масса) и компонента Б (жидкость).

При хранении при отрицательных температурах перед началом работ компоненты А и Б состава «Metalax»-Lux и оборудование для нанесения следует выдержать не менее 24 часов в отапливаемом помещении при температуре воздуха не ниже плюс 15°С и влажности не более 80%.

Компонент А тщательно перемешать электрическим миксером. Ведро с компонентом Б встряхнуть.

В процессе работы не следует хранить в открытой таре компонент А более 8 часов, компонент Б – более 20 минут.

В ведро с компонентом А добавить компонент Б и тщательно перемешать готовый состав электрическим миксером до однородной консистенции. При перемешивании и в процессе нанесения готового состава следует избегать попадания в тару составом строительного мусора и посторонних примесей.

Перемешивать весь объем компонента А и компонента Б из каждой тары следует за один прием.

Перемешивать компоненты следует непосредственно перед применением.

Для приобретения необходимой вязкости, готовый состав необходимо выдержать в течение:

  • 45 минут - при температуре окружающей среды ниже плюс 18°С;
  • 30 минут - при температуре окружающей среды от плюс 18°С до плюс 25°С;
  • 15 минут - при температуре окружающей среды выше плюс 25°С.

В процессе выдержки готовый состав может нагреваться.

После приготовления следует провести визуальный контроль качества готового состава на соответствие параметру «Внешний вид и агрегатное состояние состава»:

  • состав представляет собой пастообразную массу от белого до кремового цвета;
  • не допускается наличие осадка и посторонних примесей;
  • не допускается расслаивание состава.

Жизнеспособность готового состава составляет:

  • 4 часа - при температуре окружающей среды плюс 10°С;
  • 2 часа - при температуре окружающей среды плюс 20°С;
  • 1 час - при температуре окружающей среды плюс 30°С.

Не допускается увеличивать жизнеспособность готового состава путем смешения свежеприготовленного готового состава и готового состава с истекшим временем жизнеспособности.

Не допускается использовать готовый состав по истечении времени жизнеспособности.

Не допускается добавление растворителей в готовый состав.

Нанесение состава на поверхность

С целью определения возможности обработки и оценки внешнего вида обработанных поверхностей, следует произвести предварительный выкрас небольшого участка поверхностей (150х150 мм).

Работы по нанесению состава «Metalax»-Lux проводят при:

  • температуре окружающей среды от плюс 5°С до плюс 30°С;
  • относительной влажности воздуха не более 80%;
  • температуре окрашиваемой поверхности не менее, чем на 3°С выше точки росы;
  • отсутствии атмосферных осадков;
  • скорости ветра не более 10 м/с.

Состав наносится на подготовленную поверхность методом безвоздушного распыления аппаратами высокого давления поршневого типа. Рекомендуемое давление аппарата при безвоздушном распылении 180-250 атм. Производительность аппарата не менее 7-9 л/мин.

Нанесение состава кистью, валиком, шпателем допускается при обработке труднодоступных участков и проведении ремонтных работ.

Рекомендуемая толщина мокрого слоя за один проход - не более 2 мм.

Расходы состава для обеспечения групп огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295 представлены в приложении 1 настоящей инструкции. Для достижения сухого слоя толщиной 1 мм расход составляет 1,3 кг/м² (без учета технологических потерь).

При нанесении состава следует учитывать поправочный коэффициент на непроизводительные потери. При нанесении состава кистью, валиком коэффициент на потери составляет в среднем 1,1, при обработке методом распыления коэффициент на потери составляет 1,2…1,6 в зависимости от вида используемого оборудования и геометрии обрабатываемой конструкции (Приложение 2 «Коэффициент полезного использования лакокрасочных материалов» ВСН 447-84).

В зависимости от способа нанесения и требуемой толщины сухого покрытия состав наносится на поверхности в один или несколько слоев (1-3 слоя). Время межслойной сушки при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5)% составляет не более 12 часов (но не ниже степени высыхания 3 по ГОСТ 19007).

Рекомендуется каждый последующий слой состава наносить перпендикулярно направлению нанесения предыдущего слоя.

Покрытие при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5)% высыхает через 2 суток (достижение степени высыхания 5 по ГОСТ 19007).

Для сокращения времени высыхания допускается применение теплогенераторов.

Время сушки зависит от температуры воздуха:

  • при температуре плюс 50°С – 3 часа;
  • при температуре плюс 60°С – 1,5 часа.

Время сушки отсчитывать с момента достижения указанной температуры.

При сушке обработанных конструкций при температуре более плюс 60°С возможно образование морщин, волнистости, пор покрытия.

Поверхности, обработанные составом «Metalax»-Lux, эксплуатируются при температуре от минус 50°С до плюс 40°С.

Для промывки оборудования после работы с составом возможно использование ксилола, растворителя 646 и Р-4.

Основные параметры и характеристики

Готовый состав

Внешний вид и агрегатное состояние состава

Пастообразная масса от белого до кремового цвета

Внешний вид и цвет покрытия

Однородное матовое покрытие от белого до кремового цвета, оттенок не нормируется

Плотность при 20°С, г/см3

1,27- 1,31

Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 6 мм, с, не менее

100

Степень перетира, мкм, не более

70

Соотношение при разведении компонента А и компонента Б:

По массе:

По объему

А : Б

100 : 6

77 : 6

Жизнеспособность готового состава при температуре 20°С, ч

2

Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007 при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5)%, часов, не более

12

Время полного высыхания при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5)% (степень высыхания 5 по ГОСТ 19007), суток, не более

2

Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

98

Коэффициент вспучивания, не менее

60

Адгезия (по ГОСТ 32702.2), баллы, не более

3

Условная светостойкость, %, не более

4

Температура при обработке, оС

от плюс 5 до плюс 30

Температура при эксплуатации, оС

от минус 50 до плюс 40

-*Срок службы покрытия при соблюдении технологии нанесения и эксплуатации, лет, не менее

30

* - Проверяется один раз при постановке на производство. Перепроверяется при изменении рецептуры.


Сертификаты и заключения Огнезащитный состав «Metalax®»-Lux

Добавить комментарий

Имя*

E-mail*

Отзыв*

Раздел не найден.

Каталог продукции
Каталог услуг